MES

MES (от англ. manufacturing execution system), система управления производственными процессами — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом. Аббревиатуру MES иногда расшифровывают как manufacturing enterprise solutions (корпоративные решения для управления производством); этот термин применяется по отношению ко всем автоматизированным системам, ориентированным на задачи управления производством. Но иногда термином MES обозначают совокупность функций автоматизированной системы, используемых для оперативного управления производством лишь на уровне цеха.

Стандарты MES

Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11, а в 2004 году модель c-MES, которые дополняют модели и стандарты управления производством и производственной деятельностью, сформировавшиеся за последние десятилетия:
  1. Стандарт ISA-95, «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» («Enterprise-Control System Integration»), который определяет единый интерфейс взаимодействия уровней управления производством и компанией и рабочие процессы производственной деятельности отдельного предприятия.
  2. Стандарт ISA-88, «Управление периодическим производством» («Batch Control»), который определяет технологии управления периодическим производством, иерархию рецептур, производственные данные.
  3. Сообщество Открытых Приложений (Open Applications Group, OAG): некоммерческое промышленное сообщество, имеющее своей целью продвижение концепции функциональной совместимости между бизнес-приложениями и разработку стандартов бизнес-языков для достижения указанной цели.
  4. Модель процессов цепочки поставок (Supply-Chain Operations Reference, SCOR): референтная модель для управления процессами цепочки поставок, связывающая деятельность поставщика и заказчика. Модель SCOR описывает бизнес-процессы для всех фаз выполнения требований заказчика. Раздел SCOR «Изготовление» («Make») посвящён, в основном, производству.

MES-системы выполняют следующие функции:

  1. RAS (resource allocation and status) — контроль состояния и распределение ресурсов.
  2. ODS (operations/detail scheduling) — оперативное/детальное планирование.
  3. DPU (dispatching production units) — диспетчеризация производства.
  4. DOC (document control) — управление документами.
  5. DCA (data collection/acquisition) — сбор и хранение данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.
  6. LM (labor management) — управление персоналом.
  7. QM (quality management) — управление качеством.
  8. PM (process management) — управление производственными процессами.
  9. MM (maintenance management) — управление техобслуживанием и ремонтом.
  10. PTG (product tracking and genealogy) — отслеживание и генеалогия продукции.
  11. PA (performance analysis) — анализ производительности.

Сейчас во многих компаниях используется система MRP II, позволяющая планировать потребности предприятия во всех производственных ресурсах (материалы, сырье, комплектующие, оборудование, персонал), оперативно корректировать планы и производственные задания. Однако иногда возникает потребность в информации, которую система MRP II предоставить не в состоянии. Например, она не способна отследить движение деталей по конвейеру или качество сырья и готовой продукции. В таких случаях системы MRP II интегрируются с системами MES, позволяющими, наряду с выполнением других функций, отслеживать в реальном масштабе времени уровень загрузки оборудования, все перемещения материалов, деталей и узлов, а также контролировать их качество. Считается, что система MES, предназначенная для решения оперативных задач управления проектированием, производством и маркетингом, в терминах отечественной терминологии занимает промежуточное положение между АСУП и АСУТП.

 

 

 

Обсуждение закрыто.